Beschreibung

Einfache Bedienung

Die Einsätze sind dank der klaren Lasermarkierung und Farbcodierung leicht zu identifizieren, sodass eine Verwechslung der Teile ausgeschlossen ist.
Die RFID-fähigen SmartSYNC™-Brenner und -Einsätze stellen automatisch die richtige Stromstärke und Betriebsart ein, sodass keine Konfigurationsfehler auftreten.
Die Erkennung des Standzeit-Endes von Verschleißteilen beseitigt die Unsicherheit, wann der Einsatz gewechselt werden muss.
Weniger Ermüdung des Bedieners bei der Verwendung manueller Brenner mit unserem neuen flexiblen Kabel. Das Brennerschlauchpaket weist die gleiche Robustheit wie unser bisheriges Bleimantelmaterial auf und kommt auch bei robotergestützten Brennern zum Einsatz.

Minimierung der Betriebskosten

Die vereinfachte Systembedienung minimiert den Zeit- und Kostenaufwand für Schulung und Fehlerbeseitigung.
Stillstandzeiten beim Austausch von Verschleißteilen werden verkürzt und die Kosten durch die vorzeitige Entsorgung von Verschleißteilen entfallen.
Die Daten zur Nutzung von Einsätzen liefern wertvolle Erkenntnisse zur Verbesserung des Schneidbetriebs und der Verwaltung des Verschleißteilbestands.

Maximierung der Leistung

Die einfach untereinander austauschbaren Brennerausführungen und anwendungsspezifischen Einsätze für diverse Schneid- und Fugenhobelarbeiten ermöglichen den Einsatz in vielen verschiedenen Anwendungen.
Die optimierte Konstruktion der Einsatz-Verschleißteile ermöglicht eine doppelt so lange Standzeit beim Schneiden im Handbetrieb sowie in mechanisierten Konfigurationen eine höhere Schnittqualität während der gesamten Lebensdauer im Vergleich zu Standard-Verschleißteilen.
Durch die zeitsparende manuelle Brennersteuerung kann der Bediener schnell die Stromstärke ändern, Einsätze austauschen und auf eine andere Anwendung wechseln, ohne zur Stromquelle zurückzukehren.

Branchenführende Zuverlässigkeit

SmartSYNC™-Brenner sind für raue Industrieumgebungen ausgelegt.
Die SpringStart™-Technologie garantiert konstantes Starten und einen zuverlässigeren Brenner.
Die branchenführende Zuverlässigkeit verringert Stillstandszeiten in der Produktion.

Füllvermögen	Stärke	Schnittgeschwindigkeit
Empfohlen	20 mm	500 mm/min
	25 mm	250 mm/min
Trennschnitt (Schneiden im Handbetrieb)	32 mm	125 mm/min
Lochstechen*	16 mm

*Lochstechleistung für manuelles oder mechanisiertes Schneiden mit programmierbarer Brennerhöhensteuerung.

Füllvermögen	Metallentfernungsrate	Rillenprofil
Typisches Fugenhobeln	4,0 kg pro Stunde	2,9 mm T x 6,4 mm B

Eingangsspannungen	200–480 V, 1PH, 50/60 Hz 200–600 V, 3PH, 50/60 Hz
Ausgangsleistung in Kilowatt	9 kW
Eingangsstrom	200/208/240/480 V, 1PH 52/50/44/22 A bei 9 kW 200/208/240/480/600 V, 3PH 32/31/27/13/13 A bei 9 kW
Ausgangsstrom	20–65 A
Nennausgangsspannung	139 VDC
Einschaltdauer bei 104 °F	50 % bei 65 A, 230–600 V, 1PH/3PH 40 % bei 65 A, 200–208 V, 1PH/3PH 100 % bei 46 A, 230–600 V, 1PH/3PH
Leerlaufspannung	295 VDC
Abmessungen mit Griffen	483 mm T; 233 mm B; 430 mm H
Gewicht mit Brenner (7,6 m)	29 kg
Gasversorgung	Saubere, trockene, ölfreie Luft oder Stickstoff
Optimaler Eingangsgasdruck	7,6–8,3 bar
Minimaler Eingangsgasdruck	5,2 bar
Empfohlene Durchflussmenge für Eingangsgas	Schneiden: 210 I/min bei 5,9 bar Fugenhobeln: 210 I/min bei 4,8 bar
Länge des Netzkabels	3 m
Stromquellen-Typ	Inverter (primär getaktete Stromquelle) – IGBT
Anforderung an Motor-Antriebsleistung	15 kW für volle Ausgangsleistung von 65 A
Zertifizierungen	CSA-zertifiziert für den Einsatz in Amerika und Asien, mit Ausnahme von China
Gewährleistung	Stromquellen haben eine Gewährleistung von drei Jahren und Brenner eine Gewährleistung von einem Jahr.

Bewertungen

Es gibt noch keine Bewertungen.

Schreibe die erste Bewertung für „Powermax65 SYNC Plasmasystem(Preis auf Anfrage)“